店铺综合评价:
伟川科技公司以节能技术为核心,以用户需求为导向,整合液压机械伺服节能解决方案;变频节能解决方案。公司节能产品适用于一般用途的交流电机传动系统。节能技术涉及供电、供水、油田、建筑、冶金、机械与电气制造等二十多个行业,产品对象如:风机、水泵、液压机、空压机、油田抽油机、注塑机等。
伟川科技电液系统伺服节能改造(注塑机伺服、油压机伺服节能、压铸机伺服节能)案例分析:
客户概况客户名称:宁波JINMING电器有限公司
主营业务:家用电器代工生产
注塑机型号:HBT360X电机功率:37kw
节能改造项目概况节能系统:菲仕电机、住友泵、三晶驱动
服务单位:伟川科技
改造节电率:65%以上
提高生产效率:2%
降低噪音:10分贝
节能投资回收期:13个月(12小时生产)
客户满意:老板、车间主任、工人均满意
压铸机定量泵系统说明
原压铸机液压系统采用异步电动机加定量泵系统,电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出,经各种控制阀控制油的压力、流量和方向,以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动。从而实现压铸机的各过程。传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时,定量油泵速度不可调 ,用阀门调节,多余的油经溢流阀排入油箱,大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。
液压系统负荷变化自动调节输出负荷,多余的能量只能在阀板、油路泄漏、油的温升中消耗掉,这样的过程有如下缺点:
1、加剧了各种阀门的磨损
2、造成油温升高
3、电机噪音过大
4、机械寿命缩短
压铸机伺服节能改造原理
使用电液伺服系统后,伺服驱动器与伺服马达一起,对压铸机的压力信号形成一个闭环控制,同时由于伺服电机具有快速启停的特点,可以在15 毫秒之内启动或停止,因此在保压、冷却、吹脱模剂、加料等阶段,伺服马达几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制,所以它的压力重复精度好,而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的,有很好的线性和低速可控性,其流量的重复精度也较高。
伟川科技拥有专业节能改造团队,专注于“注塑机等液压机械(油压机、压铸机)节能改造、经过两年的实际经验改造,对注塑机有着丰富的经验,改造过的注塑机节能率没有低于40%,伟川科技承诺液压机同步伺服节能改造不低于40%,异步伺服节能改造节能率不低于25%。欢迎搜索“伟川节能”登陆(ring.vichun.com)了解详情。
伟川液压伺服节能系统在压铸机改造应用
在压铸机生产的成本的构成中,电费占了相当的比例,传统的压铸机油泵电机耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-80%,压铸机伺服节能改造极大地降低了油泵电机的能耗,实现了压铸机高节能率,同时对机器精度的提高、生产效率的提高、合格率的提高等具有极大的作用,普通压铸机的伺服改造必将成为国内压铸机节能改造的主导方向,2014年上半年,伟川科技仅在华东地区改造的压铸机就超过100台。
压铸机伺服节能改造后,系统压力、流量双闭环,液压系统将按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流而产生的高能耗。压铸机节能改造后在伺服系统对油泵进行控制时,由于伺服能快速响应所给定的控制信号,并且能够在速度控制和力矩控制之间灵活地切换以实现运动控制或压铸控制,所以工作周期也能有所缩短,压铸成品质量也有所提高;合理的供油量控制更减轻了冷却系统的负荷和功率损耗。
近年来,随着客户对于压铸机的效率、稳定性、低能耗、可维护性等方面提出了越来越高的要求以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降。压铸机的驱动部分也从定量泵应用技术逐渐演变成伺服技术。
黄生
卧螺污泥脱水机 三环机械
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